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炉衬容量对炉衬使用寿命的影响
作者: 发布于:2019-1-15 8:50:10 点击量:

 

 

中频炉的容量增大及炉衬壁厚度的降低都会影响炉衬使用寿命。随着炉衬容量的增大,钢(铁)液对坩埚壁的静压强增加。容量越大,炉衬壁承受静压强也越大。 尤其是炉底与炉壁结合处的压力最大,此处也是比较容易出现问题的部位。因此,随着静压力的增加,金属液向炉壁的微孔或微裂纹中渗透的几率也增大;电磁搅拌力也会增大,对炉壁的冲刷作用也增强。

     有些铸造企业大搞所谓的大容量熔炼模式,一味追求超装降低炉衬壁的厚度,以提高单位产量、缩短熔炼时间。这样做最直接的后果是?#29616;?#22320;加剧了炉衬的毁损进度(特别是容量较大的炉子)及给安全生产带来极大的隐患。

      炉衬的容量越大,所用的电源?#24503;示?#36234;低。钢液中的电磁搅拌力与电源的?#24503;?#30340;平方根成反比。?#24503;?#36234;低搅拌力就越大,炉衬壁所承受的冲击力就大。所?#35029;?#38543;坩埚容量增大炉衬壁承受的冲刷力增加。

    随炉衬容量增大,自钢液表面散失的热量比例下降,炉渣温度比小容量的炉子高,炉渣的流动性好,因而对炉衬的?#36136;?#21152;剧。大型感应炉多采用钢渣混出的方法出钢,要求炉渣具有良好的流动?#35029;?#25165;能适应出钢的条件。因此,沿渣线部位?#36136;囪现兀?#36825;是造成炉衬使用寿命下降的又一原因。

       基于上述因素,大型感应炉炉衬的使用寿命低于中小型感应炉,从提高炉衬的使用寿命的角度?#27492;擔?#24212;适当增加炉衬壁的厚度。随着炉衬壁厚度的增加,电阻值增大无功损失增高,电效率下降。因此,炉衬壁的厚度应限制在一定范围。因此,必须选定合理的壁厚,即保证了高的电效率又确保了炉衬的使用寿命。由此可见,中频炉炉衬的使用寿命随其容量的增大而下降。




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